Только у нас оригинальные шаблоны для CMS Joomla с официальных сайтов производителей.

Планирование с оптимизацией. Часть 3.

Рейтинг:   / 0
ПлохоОтлично 

ПЛАН И ФАКТ

Границу между решениями APS и MES многие считают размытой, и среди участников тематических конференций уже долго идет полемика, где заканчивается одно и начинается другое. На «Петрозаводскмаше» функционал разделен вполне четко. APS — система планирования, ориентированная на будущее. В ней строится план, а выполненные операции просто исчезают из плана. Система MES в этом проекте предназначена для пооперационной регистрации и анализа факта исполнения производственной программы. Она позволяет не только регистрировать выполненные операции и передавать в систему планирования, но и анализировать отклонения от плана, выясняя их причины.

Друзья, на минутку отойдем от темы обзора. Для тех кому необходимо, теперь bitdefender internet security купить предоставляется возможным по низким ценам во всех интернет-магазинах России. Продолжим.

Разумеется, как это бывает при внедрении подобных систем, не обошлось без проблем, связанных с вовлеченностью пользователей. Сразу после старта опытно-промышленной эксплуатации модуля MES вовлеченность сотрудников оказалась крайне низкой. Мастера отмечали в системе операции, мягко говоря, без желания, и заставить их делать это более регулярно было непросто. Выправить ситуацию помогло изменение системы мотивации производственного персонала с учетом данных, полученных из внедренной MES. За три месяца промышленной эксплуатации системы вовлеченность сотрудников, а также качество данных радикально изменились.

«Не смогу сейчас привести количественные или стоимостные показатели проекта, но, если брать стандартные принципы расчета, данный проект может показаться затратным», — признает Думин. Однако качественные показатели не менее важны и очевидны, и совершенно точно уже сейчас есть что показать руководству предприятия. В первую очередь это касается отчетности для принятия управленческих решений, выдаваемой в реальном времени. С развитием системы ИТ-подразделение получает все больше заказов на разного вида отчетность для дополнительного анализа производственных процессов — это является явным показателем востребованности.

«Мы демонстрируем загрузку персонала и мощностей во времени; естественно, показываем трудоемкость на каждое изделие, помогая оценить его себестоимость. Но главная задача — оценка и последующий контроль сроков изготовления изделий», — говорит Думин.

На сегодня системой оперативного управления охвачены все направления производства, у предприятия нет изделий, которые производятся «мимо» системы. Все изделия находятся в плане, ведется учет хода их производства. Перепланирование осуществляется один-два раза в неделю. Кстати, полный пересчет производственной программы в системе занимает от 40 минут до часа.

В планах на нынешний год — реализация рабочего места мастера смены на планшетах, чтобы выдавать задание на производство непосредственно в цехах. Для этого планируется использовать мобильную платформу «1С». Есть планы внедрить дополнительный функционал разгрузки критических рабочих центров: функционал «Альтернативные технологические цепочки» уже разработан, но еще находится на стадии опытно-промышленной эксплуатации. Будет совершенствоваться и интеграция между решениями: чтобы упростить существующую модель, впоследствии вполне возможно использование интеграционной шины.